Kromě konstrukce a výroby navařovacích automatů nabízíme i kooperace na našich plazmových navařovacích automatech.

Něco málo teorie o plazmovém navařování (PTA)

Aplikace plazmatu je ve světě značně rozšířena, zejména při navařování prášků a drátů. Metoda má základ v použití vysoce koncentrovaného proudu plazmy pro tavení navařovaného materiálu. Při navařování lze nezávisle na sobě regulovat množství tepla a přídavného materiálu. Tím je možné dosáhnout optimálního tepelného režimu s minimálním natavením základního materiálu. Takto vytvořený návar je metalurgicky spojen se základním materiálem.

SCHÉMA NAVAŘOVÁNÍ
prášek	trubičková elektroda, drát

Návarové materiály
Výběr návarových materiálů se provádí podle řady kritérií, například podle požadované tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, pracovní teploty, chemické odolnosti, typu legujících prvků apod. Plazmou lze navařovat materiály na bázi železa, kobaltu i niklu. Návarové materiály se vyrábějí ve formě prášku, drátů a trubiček. Problematika správné volby návarového materiálu je velmi složitá. V případě potřeby vám s výběrem rádi pomůžeme.

Základní výhody plazmového navařování
Minimální promíšení se základním materiálem, lze použít již návar z první vrstvy o síle 1-3 mm. Tato skutečnost zvyšuje produktivitu a ekonomiku proti klasickým mechanizovaným metodám navařování v ochranném plynu nebo pod tavidlem a vytváří předpoklad pro značnou úsporu navařovacích materiálů.
Minimální deformace navařované součásti vlivem nízkého tepelného ovlivnění.
Snížení nákladů na opracování návarů vzhledem k rovnoměrnosti a přesnosti navařené vrstvy. Rozměry návaru lze udržet v toleranci 0,5 mm.
Minimalizace vlivu lidského činitele na proces navařování a podstatné snížení vad návarů. Zvýšení hygieny, bezpečnosti a celkové úrovně práce.

Řez plazmovým návarem, mt. CoCrWC	Mikrostruktura přechodové oblasti základní materiál - návar
Porovnání návarů: 1.ručně obalovanou elektrodou, 2.drátem pod tavidlem, 3.plazmatem, trubičkovým drátem

Možnosti plazmového navařování
Ve výrobním sortimentu máme stroje a hořáky pro vnější navařování z čela, na obvodě, a vnitřní navařování v otvorech.
Plazmové navařování bylo aplikováno při použití odpovídajících přídavných materiálů na těsnící plochy průmyslových armatur (desky klínů a sedla šoupátek, kuželky regulačních a uzavíracích ventilů, talíře a sedla zpětných klapek apod.), ventily a vahadla spalovacích motorů, litinové i bronzové formy na sklo, formy na keramiku, šneky a komory dopravníků, zuby rypadel a bagrů, válce dopravníků v hutích, součásti čerpadel a turbín, střižné a obráběcí nástroje apod. V poslední době se velmi často používá tato metoda i pro opravy a renovace.

PŘÍKLADY NAVAŘOVANÝCH SOUČÁSTÍ
Průmyslové armatury
Klíny šoupátek	Sedla šoupátek	Kuželky regulečních ventilů
Sedlo	Sedlo šoupátka	Sedlo ventilu

Sklářské formy
Konečná forma litina	Středící kroužek litina
Ústní forma hrany bronz	Ústní forma litina

Vahadlo spalovacího motoru	Dopravní šnek

Volba formy přídavného materiálu
Pro navařování plazmou se nejčastěji používají přídavné materiály ve formě prášku, drátu nebo trubičky. Z technického hlediska je v podstatě jedno, kterou formu přídavného materiálu zvolíme. jiná situace je u ceny návaru.
Materiály na bázi kobaltu je nejvýhodnější navařovat ve formě prášku. Je to technologie, která splňuje veškeré požadavky kladené na kvalitu návaru a navíc je velmi výhodná ekonomicky. Nebudeme uvádět konkrétní čísla, protože ceny kobaltových slitin velmi kolísají v závislosti na ceně surovin. Obecně však lze říct, že cena prášku je vždy nižší o 20-40% oproti obaleným elektrodám nebo trubičkám a navíc je potřeba díky výhodám plazmového navařování výrazně menší množství materiálu. Pokud navařujeme součást plazmou, tak návar včetně práce stojí méně než samotný přídavný materiál ve formě elektrod nebo trubiček.

Obrácená situace je u prášku na bázi železa, jeho cena je 2-3x vyšší než drátu. Tento cenový rozdíl nelze vyrovnat výhodnějšími vlastnostmi plazmy, a proto navařování těchto materiálů není příliš rozšířené. Používá se ve speciálních případech, kde nelze použít jinou technologii nebo není k dispozici přídavný materiál v jiné formě. Ve větším měřítku se používá navařování plazmou se studeným drátem. Tento způsob navařování sice využívá výhodu levného přídavného materiálu, ale pro nízký výkon je ekonomicky výhodný jen pro menší návary, nebo opravy stávajících návarů. Tuto nevýhodu odstraňuje technologie plazmového navařování horkým drátem. Technologii navařování plazmou s horkým drátem jsme vyvinuli speciálně pro navařování sedel a desek klínů šoupátek materiálem na bázi železa. Oproti běžně používaným metodám navařování v ochranném plynu nebo pod tavidlem má stejné výhody jako navařování práškem, to je: minimální promíšení se základním materiálem, lze použít již návar z první vrstvy o síle 2-3 mm, minimální deformace navařované součásti vlivem nízkého tepelného ovlivnění, snížení nákladů na opracování návarů vzhledem k rovnoměrnosti a přesnosti navařené vrstvy (rozměry návaru lze udržet v toleranci 0,5 mm), široký rozsah výkonu natavení 0,5 -6 kg/hod., je možno na stejném zařízení navařovat malé i velké součásti, rovnoměrná tvrdost. Technologie navařování plazmou s horkým drátem je úspěšně nasazena v sériové výrobě od roku 1996.